높은 강도와 ​​인성으로 유명한 초합금인 인코넬 718을 가공하려면 고유한 특성으로 인해 특수 기술이 필요합니다. 다음은 작업에 적합한 몇 가지 특정 가공 기술입니다. 인코넬 718바:

1. 고속 가공(HSM):
장점: 재료 제거율이 증가하고, 절삭력이 감소하며, 표면 조도가 향상됩니다.
고려 사항: 높은 절삭 속도를 효과적으로 처리하려면 견고한 공작 기계 도구, 안정적인 작업 고정 장치, 적절한 절삭 공구가 필요합니다.

2. 카바이드 툴링:
장점: 코발트 함량이 높은 카바이드 공구는 Inconel 718을 가공할 때 내마모성과 인성이 뛰어나 선호됩니다.
고려 사항: 적절한 도구 형상, 냉각수 적용, 절삭 매개변수는 도구 수명과 가공 효율성에 매우 중요합니다.

3. 냉각수 적용:
장점: 냉각수는 절삭 중에 발생하는 열을 발산시켜 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
고려 사항: 고압 냉각수 시스템이나 공구 내부 냉각수 공급을 사용하면 칩 배출과 열 발산이 개선될 수 있습니다.

4. 고이송 밀링:
장점: 특수 툴 경로를 갖춘 고속 밀링 기술은 재료 제거율을 높이고 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
고려 사항: 적절한 도구 선택, 도구 경로 최적화, 절삭 매개변수는 고이송 밀링 작업의 성공에 필수적입니다.

5. 절단 매개변수 최적화:
장점: 절삭 속도, 이송, 절삭 깊이를 미세 조정하면 가공 효율성과 공구 수명을 개선할 수 있습니다.
고려 사항: Inconel 718을 가공할 때 생산성을 유지하면서도 공구 마모를 최소화하기 위해 절삭 매개변수의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

6. 건식 가공 또는 최소량 윤활(MQL):
장점: 건식 가공 또는 MQL은 냉각수 사용량을 줄이고, 칩 배출을 개선하며, 공작물의 열 변형을 최소화할 수 있습니다.
고려사항: 공구 마모를 방지하고 원하는 가공 결과를 얻으려면 절삭 공구와 절삭 매개변수를 신중하게 선택하는 것이 필요합니다.

7. 진동 감쇠:
장점: 진동 방지 툴 홀더나 진동 방지 인서트를 사용하는 등 진동 감쇠 기술을 구현하면 표면 마감과 공구 수명을 개선할 수 있습니다.
고려 사항: 기계 가공 설정에서 강성을 유지하고 진동을 최소화하는 것은 진동 감쇠의 성공에 필수적입니다.

8. 가공 후 공정:
장점: 응력 완화, 열처리, 표면 마무리와 같은 가공 후 공정을 통해 가공된 부품의 최종 특성을 향상시킬 수 있습니다.
고려 사항: Inconel 718 부품의 원하는 기계적 특성과 표면 품질을 보장하려면 가공 후 공정을 적절하게 계획하고 실행하는 것이 중요합니다.

Inconel 718 막대로 작업할 때 이러한 전문적인 가공 기술과 고려사항을 적용함으로써, 제조업체는 가공 공정을 최적화하고, 공구 수명을 늘리고, 광범위한 산업 응용 분야에서 고품질 가공 부품을 생산할 수 있습니다.