UNS N08810, 합금 800H, W.Nr. 1.4958, Incoloy® 800H
"Incoloy®"라는 명칭은 Special Metals Corporation 그룹의 등록 상표입니다.
UNS N08810 및 UNS N08811의 기계적 특성과 고온 부식에 대한 저항성이 결합되어 이러한 합금은 고온 및 부식성 대기에 장기간 노출되는 많은 응용 분야에 매우 유용합니다. Incoloy 800H와 Incoloy 800HT는 Incoloy 800보다 크리프 강도와 파단 강도가 상당히 높습니다. 세 가지 합금의 기본 요소는 동일하며 탄소, 알루미늄, 티타늄만 약간 다릅니다. Incoloy 800의 탄소 함량은 최대 0.10%이며 하한에는 제한이 없습니다. Incoloy 800H의 탄소 함량은 0.05~0.10%입니다. Incoloy 800HT의 탄소 함량은 0.06 – 0.10%로 더욱 제한됩니다. 제어된 탄소 함량 외에도 Incoloy 800H 및 800HT는 더 거친 입자 크기를 생성하는 고온 어닐링 처리를 받습니다. 어닐링 처리와 제한된 화학 조성으로 인해 이러한 합금이 더 큰 크리프 및 파열 강도를 갖게 됩니다.
| 재료 | 니 | Cr | 철 | 씨 | 망 | 에스 | 알 | 티 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N08810 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5분 | 0.05-0.10 | 최대 1.50 | 최대 0.015 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
| 재료 | 인장강도 | 항복 강도 0,2 | 연장 | 경도 HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N08810 | 531N/mm² | 200N/mm² | 52% | 127HB |
Incoloy 800, 800H, 800HT는 동일한 니켈, 크롬, 철 함량을 함유하고 있으며 일반적으로 유사한 내식성을 나타냅니다. 합금 800H, 800HT는 고온 강도를 위해 사용되기 때문에 이러한 합금이 노출되는 부식 환경은 일반적으로 산화 및 침탄과 같은 고온 반응을 수반합니다.
Incoloy 800과 동일하게 Incoloy 800H, 800HT는 니켈-철-크롬 합금으로 내산화성, 침탄성, 고온 부식성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 열처리는 입자 크기 제어 및 응력 완화와 같은 합금의 특정 특성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 합금 800H, 800HT의 일반적인 열처리 공정은 어닐링, 용체화 처리 및 응력 완화입니다. 특정 열처리 매개변수는 합금 재료의 형태와 상태뿐만 아니라 특정 용도에 대해 원하는 특성에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
가열하기 전에 가열할 Incoloy 800H, 800HT의 오일, 페인트, 그리스, 작업장 흙 및 기타 이물질을 깨끗이 청소해야 합니다. 가열 시 모든 작업은 저유황 분위기에서 수행되어야 합니다. 야외에서 가열할 경우에는 저유황 연료를 사용하고, 로 분위기에서 환원상태를 유지하여 과도한 산화를 방지해야 합니다.
크롬이 공기, 이산화탄소 또는 수증기에 의해 내화 산화물로 산화될 준비가 되어 있기 때문에 Incoloy 800H, 800HT는 일반적인 산업용 어닐링로에서 광휘 어닐링할 수 없으며 합금은 일반적으로 준비된 환원제를 사용하여 상자 또는 머플로에서 어닐링됩니다. 분위기. 공기가 부족한 상태에서 연소된 저유황 천연가스는 재료에 얇고 접착력이 강한 녹색-검정색 산화물 필름을 생성하며, 이러한 산화물 필름과 스케일은 산세척으로 제거할 수 있습니다. 합금 800H, 800HT는 화학적 공격에 대한 고유한 저항성으로 인해 특수한 산세척 절차가 필요합니다.
열간 성형의 권장 온도 범위는 870~1200°C(1600~2200°F)입니다. 무거운 단조는 1600°F(870°C)까지 낮은 온도에서 수행되어야 하며 가벼운 작업은 1600°F(870°C)까지 수행될 수 있습니다. 650~870°C(1200~1600°F) 사이에서는 작업을 수행하면 안 됩니다. 그러나 540~760°C(1000~1400°F) 온도 범위에서 일부 탄화물 침전이 발생할 수 있으므로 감작이 우려되는 경우 해당 범위를 통해 급속 냉각해야 합니다. 열간 가공 후 냉각은 공냉식 또는 더 빠른 속도로 이루어져야 합니다. 무거운 부분은 열간 작업 온도에서 냉각하는 동안 민감해질 수 있으므로 특정 매체에서 입계 부식이 발생할 수 있습니다.
Incoloy 800H, 800HT는 오스테나이트이며 면심 입방 결정 구조를 갖고 있으며 일반적으로 변형하는 데 더 많은 전력이 필요하므로 변형 중 적절한 온도 제어가 열간 전성을 달성하는 데 가장 중요한 요소입니다. 합금 800H, 800HT는 어닐링 전에 대량의 냉간 가공을 수행해야 하며, 이러한 합금의 가공 경화 속도는 일반적인 등급의 오스테나이트계 스테인리스강보다 다소 낮습니다.
Incoloy 800H 및 Incoloy 800HT는 표준 방법으로 쉽게 가공됩니다. 코팅된 초경 공구를 사용하면 높은 금속 제거율, 우수한 공구 수명, 우수한 표면 조도로 선삭 작업을 수행할 수 있습니다. 단속 절삭에 더 적합한 고속강 공구를 사용해도 좋은 결과를 얻었습니다.
Incoloy 800과 마찬가지로 Incoloy 800H와 800HT는 용접성이 동일합니다. 둘 다 일반적으로 높은 크리프 파단 강도를 요구하는 응용 분야에 사용되며 의도한 사용 온도에 적합한 강도 특성을 갖는 용접 제품과 결합해야 합니다. 최적의 용접 제품 선택은 관련된 특정 사용 온도와 용접 조인트에 필요한 특성에 따라 달라집니다. . 최대 790°C(1450°F)의 온도에서는 INCO-WELD A 전극이 차폐 금속 아크 용접에 사용되고 INCONEL Filler Metal 82는 가스 차폐 용접에 사용됩니다. 790°C(1450°F) 이상의 서비스 온도에는 INCONEL 용접 전극 117 및 INCONEL 필러 금속 617이 권장됩니다.
Ronsco는 특수 금속 분야에서 27년 이상의 경험을 보유한 공급업체로서 항상 "고객 중심"이라는 비즈니스 철학을 고수하고 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 최선을 다하며 고객과의 상생 협력을 추구합니다. 특수 금속 제품 원스톱 공급업체를 찾고 계십니까? 지금 문의하세요! 이메일:info@ronsteel.com
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