2205, UNS S32250, UNS S31803, W.Nr. 1.4462
2205는 가장 널리 사용되는 이중(페라이트/오스테나이트) 스테인리스강 등급입니다. 오스테나이트계 스테인리스강보다 부식 및 침식 피로 특성이 높고 열팽창이 낮고 열전도율이 높으며, 항복강도는 오스테나이트계 스테인리스 강의 약 2배입니다. Duplex 2205는 -50°F ~ +3000°F 온도 범위를 포괄하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 일반적으로 300°C 이상의 온도에서는 부서지기 쉬운 미세 성분이 석출되기 때문에 사용하기에 적합하지 않으며, -50°C 미만에서는 연성에서 부서지기 쉬운 전이로 인해 사용하기에 적합하지 않습니다.
재료 | 씨 | 시 | 망 | 피 | 에스 | Cr | 니 | N |
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2205 | 최대 0.30 | 최대 1.00 | 최대 2.00 | 최대 0.035 | 최대 0.03 | 21.0-23.0 | 4.50-6.50 | 0.10-0.20 |
재료 | 인장강도 | 항복 강도 0,2 | 연장 | 경도 HB30 |
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2205 | 650-880N/mm² | 450N/mm² | 25% | 270HB |
높은 크롬(22%), 몰리브덴(3%) 및 질소(0.18%) 함량으로 인해 듀플렉스 2205는 탁월한 일반 내식성과 입계 부식, 공식 및 틈새 부식을 포함한 국부 부식을 제공합니다. 이 등급은 또한 최대 약 150°C의 온도에서 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성을 갖습니다.
2205 스테인리스강은 1020°C ~ 1100°C(1870°F ~ 2010°F) 사이에서 가열한 후 이상적으로는 물 담금질을 통해 물이나 공기 중에서 급속 냉각할 수 있습니다. 이 처리는 용체화 어닐링과 응력 어닐링 모두에 적용됩니다. 더 낮은 온도에서 응력 완화 처리를 하면 유해한 금속간 또는 비금속 상의 석출 위험이 있습니다.
2205 스테인레스 스틸을 가열할 때 최적의 성능을 보장하고 잠재적인 문제를 방지하려면 가열 속도, 담금 시간, 냉각 방법 및 후처리를 고려하는 것이 중요합니다. 열응력을 최소화하고 뒤틀림을 방지하기 위해서는 천천히 균일하게 가열하는 것이 중요합니다.
Duplex 2205는 표면 오염 물질, 스케일 및 산화물을 제거하기 위해 산 세척 공정을 거쳐 재료의 내식성과 미적 특성을 달성할 수 있습니다. 산세척 후 잔여 산을 제거하기 위해 구성 요소를 물로 완전히 헹구는 것이 중요합니다. 이 단계는 산을 중화하고 잠재적인 부식 문제를 방지하는 데 필수적입니다. 적절하게 헹구면 스테인리스 스틸 표면의 부동성을 회복하는 데 도움이 됩니다.
열간 성형: 열간 성형이 필요한 경우 2205 듀플렉스 스테인레스 스틸은 균일하게 가열되어야 하며 1750°~2250°F 범위에서 작업해야 하며 이 온도에서 매우 부드러워 쉽게 형성됩니다. 2250°F 이상에서 2205 스테인리스 스틸은 뜨거운 찢어짐을 겪습니다. 1750°F 이하에서는 오스테나이트가 페라이트보다 훨씬 강해지며 균열이 발생할 수 있으며 이는 "차가운" 모서리에 특히 위험합니다.
냉간 성형: 듀플렉스 2205는 스테인리스강 가공에 적합한 장비에서 쉽게 절단되고 냉간 성형됩니다. 그러나 2205의 높은 강도와 신속한 가공 경화로 인해 2205의 냉간 성형에는 오스테나이트강보다 훨씬 더 높은 힘이 필요합니다. 또한 강도가 높기 때문에 스프링백에 대해 다소 더 큰 여유를 두어야 합니다.
2205 스테인리스강은 스테인리스 등급을 가공하기 어렵습니다. 높은 강도, 낮은 황 한계 및 이중 야금상은 절삭에 필요한 에너지를 증가시키고 공구 마모를 증가시킵니다. 2205에 절삭 조건을 지정할 때는 주의가 필요하며 오스테나이트계 스테인리스강을 가공하는 것보다 더 어렵습니다. 고속도강 툴링을 사용하면 2205를 316L 유형과 동일한 이송 및 속도로 가공할 수 있습니다. 초경 공구를 사용하는 경우 절삭 속도는 316L 유형의 속도에 비해 약 20% 감소해야 합니다.
모든 표준 방법으로 용접할 수 있지만 일반적으로 용가재 없이 용접하면 과도한 페라이트가 발생할 수 있으므로 용접해서는 안 됩니다. 듀플렉스 2205 용접의 목표는 용접 금속과 열 영향부가 모재 금속의 내식성, 강도 및 인성을 유지하는 것입니다.
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