17-7PH, UNS S17700, W.Nr. 1.4568
17-7PH 석출 경화 스테인리스강은 어닐링 상태에서는 오스테나이트이고 경화 상태에서는 마르텐사이트인 반오스테나이트입니다. 고강도 및 경도, 우수한 피로 특성, 우수한 내식성, 우수한 성형성 및 열처리 시 변형이 최소화되어 고강도와 함께 우수한 내식성을 요구하는 용도에 널리 사용됩니다. 17-7PH 스테인리스강은 어닐링 상태에서 쉽게 형성되며, 간단한 열처리를 통해 고강도 수준으로 경화됩니다. 또한 이 소재는 열처리된 상태에서 최대 482°C(900°F)의 온도에서 탁월한 기계적 특성을 제공합니다.
재료 | Cr | 망 | 피 | 에스 | 시 | Cr | 니 | 알 |
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17~7PH | 16.0-18.0 | 최대 1.00 | 최대 0.04 | 최대 0.03 | 최대 1.00 | 16.0-18.0 | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 |
재료 | 인장강도 | 항복 강도 0,2 | 연장 | 경도 HB30 |
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17-7PH | 896N/mm² | 276N/mm² | 35% | 85HB |
TH 1050 및 RH 950 조건에서 17-7PH의 내식성은 유형 410, 420 및 431과 같은 표준 경화성 크롬 유형의 스테인레스강보다 우수하지만 크롬-니켈 유형 304만큼 좋지는 않습니다. 그러나 대부분의 환경에서 17-7PH의 내식성은 CH 900 조건에서 유형 304의 내식성에 근접합니다.
17-7PH 조건 A 제품의 열처리를 위해서는 조건 TH 1050 및 RH 950의 고강도 개발을 위해 다음과 같은 세 가지 필수 단계가 필요합니다. 첫째, 오스테나이트 조건화입니다. 둘째, 냉각하여 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시킵니다. 셋째, 석출경화이다.
17-7PH의 가열은 일반적으로 열처리 목적으로 수행됩니다. 이 공정에는 산화를 방지하고 원하는 기계적 특성을 달성하고 강도와 경도를 향상시키기 위해 재료를 특정 온도로 가열하고 제어된 대기에서 특정 기간 동안 유지하고 공기 냉각 또는 담금질이 포함됩니다. 최종 제품 사양을 충족하려면 후처리 공정이 필요할 수 있습니다.
산세척은 17-7PH의 표면 불순물과 산화층을 제거하는 데 사용되는 일반적인 공정입니다. 여기에는 오염 물질을 용해하고 재료의 내식성을 복원하기 위해 일반적으로 산성 기반 용액인 산 세척 용액에 재료를 담그는 작업이 포함됩니다.
17-7PH 스테인리스강은 용도에 필요한 원하는 모양, 복잡성 및 기계적 특성에 따라 열간 성형 공정과 냉간 성형 공정을 모두 사용하여 성형할 수 있습니다.
열간 성형: 17-7PH는 열간 가공성이 뛰어나 열간 압연, 열간 단조, 열간 압출 등 일반적인 열간 성형 방법을 사용하여 쉽게 성형할 수 있습니다. 열간 성형의 특정 온도 범위는 원하는 변형과 적용 분야의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 열간 성형은 일반적으로 광범위한 성형이 필요한 더 크고 복잡한 부품에 사용됩니다.
냉간 성형: 17-7PH는 낮은 온도에서도 우수한 연성과 성형성을 유지하므로 냉간 압연, 냉간 인발, 굽힘 및 딥 드로잉과 같은 일반적인 냉간 성형 방법을 사용하여 쉽게 성형할 수 있습니다. 냉간 성형은 더 작고 단순한 부품이나 높은 치수 정확도와 표면 마감이 필요한 부품에 선호되는 경우가 많습니다. 또한 공정 중 가공경화로 인해 소재의 강도와 경도가 향상됩니다.
17-7 PH 석출경화 스테인리스강의 가공 특성은 302 스테인리스강과 동일합니다. 원하는 결과를 얻으려면 적절한 도구, 절단 매개변수 및 기술이 필요합니다. 가공 후 17-7PH 스테인리스강은 노화 또는 석출 경화와 같은 열처리 공정을 거쳐 기계적 특성을 복원하거나 향상시킬 수 있습니다.
17-7PH 석출경화 스테인리스강은 최적의 기계적 특성을 달성하기 위해 일반적인 용융 및 저항 기술로 용접이 가능합니다. 용접 필러가 필요한 경우 W 17-7PH가 가장 자주 지정되며, 높은 강도 수준을 달성하려면 용접 후 오스테나이트 컨디셔닝 및 석출 경화 열처리가 모두 필요합니다. 17-4PH에 비해 17-7PH 스테인리스강은 용접성이 떨어지며, Al 함량이 높아 아크 용접 시 침투력이 저하되고 용접 슬래그 형성이 촉진됩니다.
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